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    買(mǎi)正宗三七，就上三七通
    
            
    
                
                
            
    
        
    
        
        
    
    


    

    
    
    
        
    
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                                    三七中皂苷工業(yè)提取工藝，工業(yè)上廣泛采用的萃取流程是什么萃取 
        
    
    
    

    

    

    
    
        
    
            
    三七中皂苷工業(yè)提取工藝，工業(yè)上廣泛采用的萃取流程是什么萃取 
    

            
    
                發(fā)布時(shí)間：2023-06-11 10:15
                編輯：網(wǎng)絡(luò ) 
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                    本文目錄一覽工業(yè)上廣泛采用的萃取流程是什么萃取2，三七三醇皂苷的制法3，三七皂苷是一種口服藥物最好使用什么來(lái)提取4，為什么萃取工藝中三七不易提取三七總皂苷5，PNS是什么6，薯蕷皂素提取工藝7，中藥有效成分的提取急8，膜分離技術(shù)有哪些優(yōu)……
                
    
            
    

            
    



                
    本文目錄一覽
    1，工業(yè)上廣泛采用的萃取流程是什么萃取
    

    CWL-M型離心萃取機采用溶劑萃取法萃取
    拜托，看書(shū)，看筆記好嗎？老師肯定上課講的啊
    三七中皂苷工業(yè)提取工藝
    

    2，三七三醇皂苷的制法
    

    






取三七，粉碎成粗粉，照流浸膏劑與浸膏劑項下的滲漉法（附錄 Ⅰ O ），用 60 %乙醇作溶劑，浸漬 24 小時(shí)后，每公斤藥材以每分鐘 5 ～ 8ml 進(jìn)行滲漉，收集 6 倍的滲漉液，濃縮，殘留物用水溶解，濾過(guò)，濾液過(guò)大孔吸附樹(shù)脂柱，先以適量水洗脫，棄去水液，再用 40% 乙醇洗脫，收集洗脫液，濾過(guò)，濾液濃縮，干燥，研成細粉，即得。


    三七中皂苷工業(yè)提取工藝
    

    3，三七皂苷是一種口服藥物最好使用什么來(lái)提取
    

    一種從中藥三七中提取純化總皂苷的制備方法，通過(guò)將三七藥材粉碎成過(guò)粉末或顆粒，去除雜質(zhì)，烘干，用含濃度為0-95％的乙醇水溶媒滲濾，熱回流提取，提取液減壓濃縮富集，將濃縮液上D101大孔樹(shù)脂，依次以水、氨水、醇水洗脫，收集洗脫液，濃縮，干燥，即得三七總皂苷精制物。本發(fā)明的方法制成的三七總皂苷，可制成片劑、膠囊、注射劑等多種藥劑學(xué)上所說(shuō)的劑型，也可配合其它藥物或組分一起制成制劑使用。本發(fā)明方法只需乙醇水溶液提取，使用一次大孔樹(shù)脂柱分離，終產(chǎn)物三七總皂苷純度高，產(chǎn)品穩定性和均一性良好。本發(fā)明方法設計合理，低成本、易操作、穩定性好、質(zhì)控更嚴格、易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
    凍死
    三七中皂苷工業(yè)提取工藝
    

    4，為什么萃取工藝中三七不易提取三七總皂苷
    

    






萃取工藝中，三七不易提取三七總皂苷是三七有大量的淀粉。根據查詢(xún)相關(guān)資料信息顯示，三七是我國名貴的傳統中藥材，藥用主要取其根，三七含多種化學(xué)成分，其中三七皂苷是其主要有效成分，含量約占三七塊根的10～12％。三七總皂苷可溶于水和乙醇，考慮到三七中含有大量的淀粉，不宜采用水或低濃度乙醇，以免糊化，采用正交設計法對三七的提取工藝進(jìn)行優(yōu)化。


    

    5，PNS是什么
    

    PNS是PPTP協(xié)議的客戶(hù)-服務(wù)器模型的服務(wù)器端，是PPP NCP協(xié)議的邏輯終點(diǎn)，能處理PPP協(xié)議和PPTP協(xié)議分組。 PnS——Point and Shot，對準就拍,無(wú)需調整拍攝參數，也無(wú)需調焦,也就是大家常說(shuō)的傻瓜相機 Pns——三七總皂苷（PANAX NOTOGINSENOSIDES） 三七總皂甙（三七總皂苷） PANAX NOTOGINSENOSIDES [來(lái)源]三七提取的活32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333332623430性有效成份。 [作用與用途]活血祛瘀，通脈活絡(luò )。具有抑制血小板聚集和增加腦血流量的作用，用于腦血管后遺癥，視網(wǎng)膜中 央靜脈阻塞，眼前房出血等。 [制劑]血塞通注射液、血栓通注射液、三七總甙片、三七總甙膠囊。 【藥品名稱(chēng)】 品 名：三七總皂苷 漢語(yǔ)拼音：Sanqi zongzaogan 【主要成份】三七總皂苷（其主要成份為：人參皂苷Rb1,人參皂苷Rg1,?三七皂苷R1） 【性 狀】本品為淡黃色無(wú)定形粉末，味苦，微甘。 ?本品易溶于甲醇，乙醇和水，難溶于丙酮、乙醚和苯，易吸潮。 【藥理作用】 1． 降低機體的耗氧量，提高機體對缺氧的耐受力。 2． 抑制由ADP引起的家兔血小板聚集。 3． 擴張腦血管，使腦血流量增加。 4． 抗血栓和抗凝血作用。 【功能主治】活血祛瘀，通脈活絡(luò )，具有抑制血小板聚集和增加心腦血流量的作用。 用于心腦血管疾病。 【貯 藏】密封，置干燥處。 【制 劑】血塞通注射液；三七總皂苷片；三七總皂苷膠囊。 【有 效 期】四年 【包 裝】?jì)劝b：30kg/袋，20kg/袋，10kg/袋，藥用塑料袋。 外包裝：紙桶或者根據需要包裝。 PNS （peripheral nervous system） 即周?chē)窠?jīng)系統。
    pns是pptp協(xié)議的客戶(hù)-服務(wù)器模型的服務(wù)器端，是ppp ncp協(xié)議的邏輯終點(diǎn)，能處理ppp協(xié)議和pptp協(xié)議分組。
    

    6，薯蕷皂素提取工藝
    

    1、分離、干燥薯蕷皂素的新方法及設備系統  
2、利用鮮黃姜發(fā)酵聯(lián)產(chǎn)白酒和皂素的方法  
3、薯蕷皂素含量的試紙檢測方法  
4、薯蕷皂素含量的ELISA檢測方法  
5、超臨界CO2反向提取薯蕷皂素的方法  
6、茶皂素和氯氰菊酯殺蟲(chóng)組合物  
7、生物酶催化協(xié)同浸取提取薯蕷皂素的方法  
8、薯蕷皂素工業(yè)廢水、廢渣處理技術(shù)  
9、由黃姜、穿山龍提取薯蕷皂素的方法及用其廢渣生產(chǎn)生物有機肥  
10、薯蕷皂素含量的測定方法  
11、一種提取精制茶皂素的方法  
12、茶油餅中提取三萜類(lèi)皂素作為添加劑的應用  
13、用黑曲霉菌發(fā)酵聯(lián)產(chǎn)薯蕷皂素和檸檬酸  
14、茶皂素類(lèi)植物性殺蟲(chóng)劑  
15、一步浸取餅粕提取油脂和茶皂素工藝  
16、薯蕷皂素含量快速檢測法  
17、利用皂素廢渣制取燃料的方法  
18、用水作溶劑從茶麩中提取茶皂素的方法  
19、從薯蕷屬植物中提取薯蕷皂素的方法  
20、從黃姜或穿地龍生產(chǎn)皂素的廢液中提取酒精的方法  
21、一種油茶籽皂素的提取方法  
22、提取茶皂素的一種新工藝  
23、薯蕷皂素生產(chǎn)過(guò)程中穿龍薯蕷浸泡液的綜合利用方法  
24、用正丁醇從茶枯餅中提取茶皂素的工藝  
25、薯蕷皂素的生產(chǎn)工藝  
26、薯蕷皂素的提取工藝  
27、超臨界流體萃取法從薯蕷屬植物中提取薯蕷皂素  
28、利用生物技術(shù)由黃姜類(lèi)植物生產(chǎn)皂素的工藝  
29、茶皂素殺蟲(chóng)劑及其制備方法  
30、一種皂素的回收方法  
31、茶皂素的制取方法  
32、茶皂素花露水的制取方法  
33、高效萃取皂素提取器  
34、皂素裂解反應釜  
35、薯蕷皂素發(fā)酵的專(zhuān)用設備  
36、薯蕷皂素發(fā)酵的專(zhuān)用設備  
37、超臨界流體萃取裝置在薯芋皂素產(chǎn)業(yè)上的應用方法  
38、黃姜生產(chǎn)皂素過(guò)程中的廢蒸汽的回收利用方法  
39、利用皂素廢渣和廢水發(fā)酵制備有機肥料的方法  
40、利用皂素生產(chǎn)廢水發(fā)酵生產(chǎn)單細胞蛋白的方法  
41、黃姜皂素工業(yè)廢水處理方法及綜合利用  
42、直接分離法黃姜提取皂素的工藝  
43、環(huán)保無(wú)污染生產(chǎn)薯蕷皂素的方法  
44、薯蕷皂素生產(chǎn)中廢水廢渣的處理方法  
45、膜集成技術(shù)處理薯蕷皂素廢水并回收葡萄糖和鹽酸的方法  
46、一種劍（蕃）麻甾體皂素的生產(chǎn)方法  
47、多酶法預水解黃姜聯(lián)產(chǎn)淀粉糖的薯蕷皂素提取方法  
48、一種聯(lián)產(chǎn)薯蕷皂素、葡萄糖的潔凈工藝方法  
49、一種黃姜提取皂素的清潔生產(chǎn)工藝  
50、一種皂素廢水處理方法  

    

    7，中藥有效成分的提取急
    

    我可以告訴你，沒(méi)有，癌癥屬于世界上都沒(méi)有攻克的頑癥！別說(shuō)西醫沒(méi)有辦法，中醫那些所謂的治癌中藥，更是不可能的！有人說(shuō)，中藥可以治療癌癥，比如誰(shuí)誰(shuí)的“癌癥”，吃什么什么中藥就好了，我要說(shuō)明的是，那個(gè)所謂“癌癥”，根本不是真的惡性腫瘤，那是良性的，所以才能短期治愈。而那些惡性的，一般3個(gè)月到半年一定就沒(méi)了，那才是惡性腫瘤。
    中草藥所含成分十分復雜，既有有效成分，又有無(wú)效成分和有毒成分。為了提高中草藥的治療效果，就要盡最大限度提取有效成分，去除無(wú)效成分及有毒成分。因此，中草藥提取對于提高中藥制劑的內在質(zhì)量和臨床療效最為重要。但常用的提取方法（如煎煮法?；亓鞣?、浸漬法。滲漉法等）在保留有效成分，去除無(wú)效成分方面，存在著(zhù)有效成分損失大、周期長(cháng)、工序多。提取率不高等缺點(diǎn)。近10年來(lái)，在中藥提取方面出現了許多新技術(shù)、新方法，這些新技術(shù)和方法的應用，使得中草藥提取既符合傳統的中醫理論，又能達到提高有效成分的收率和純度的目的。本文就這方面作一綜述。 1.　超臨界流體萃取技術(shù) 　　超臨界流體萃?。ê?jiǎn)稱(chēng)sc fefe）是一種以超臨界流體（簡(jiǎn)稱(chēng)scf）代替常規有機溶劑對中草藥有效成分進(jìn)行革取和分離的新型技術(shù)，其原理是利用流體（溶劑）在臨界點(diǎn)附近某區域（超臨界區）內與待分離混合物中的溶質(zhì)具有異常相平衡行為和傳遞性能，且對溶質(zhì)的溶解能力隨壓力和溫度的改變而在相當寬的范圍內變動(dòng)，利用這種scf作溶劑，可以從多種液態(tài)或固態(tài)混合物中萃取出待分離組分。常用的scf為co。，因為co。無(wú)毒，不易燃易爆，價(jià)廉，有較低的臨界壓力和溫度，易于安全地從混合物中分離出來(lái)。超臨界co。萃取法與傳統提取方法相比，最大的優(yōu)點(diǎn)是可以在近常溫的條件下提取分離，幾乎保留產(chǎn)品中全部有效成分，無(wú)有機溶劑殘留，產(chǎn)品純度高，操作簡(jiǎn)單，節能。 　　廖周坤等用不同濃度的乙醇作夾帶劑，對藏藥雪靈芝進(jìn)行了總皂苷粗品及多糖的蘋(píng)取試驗，與傳統溶劑萃取工藝相比較，收率分別提高至舊．9倍和 1．62倍。何春茂、梁忠云利用超臨界co。卒取技術(shù)從黃花蒿中革取所得的萃取物中雜質(zhì)（蠟狀物）含量低，青蒿素提純精制簡(jiǎn)單，收率高產(chǎn)品質(zhì)量好。雷正杰等利用超臨界co。流體萃取技術(shù)，對厚樸的有效成分進(jìn)行萃取和分離，文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò ) , 不代表中醫網(wǎng)立場(chǎng) , 內容僅供訪(fǎng)問(wèn)者參考, 版權歸原作者所有 , 轉載請注明出處！ 革取物為淡黃色膏狀物，經(jīng)分析該萃取物由厚樸酚等11個(gè)化學(xué)成分組成，其中厚樸酚和厚樸酚的相對含量高達46．81％和45．00％。葛發(fā)歡等探討了從黃山藥中萃取薯預皂素的最佳條件，同時(shí)進(jìn)行了中試放大，證明應用超臨界co。萃取薯預皂素進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)是可行的，與傳統的汽油法相比較，收率提高15倍，生產(chǎn)周期大大縮短，避免使用汽油有易燃易爆的危險。葛發(fā)歡等研究了超臨界co。萃取柴胡揮發(fā)油和皂苷的工藝，sth－co。法提取柴胡揮發(fā)油，與傳統水蒸氣蒸餾法相比較，能大大提高收率，縮短提取時(shí)間，而揮發(fā)油組成一致，只是各成分含量有差異。原永芳等通過(guò)五因素一四水平正交試 　　驗法，用超臨界流體萃取技術(shù)對川穹的揮發(fā)油萃取條件進(jìn)行了優(yōu)化選擇，結果最佳萃取條件為壓力34．smpa，溫度60℃，改性劑乙醇0．3ml，靜態(tài)蘋(píng)取時(shí)間10min，動(dòng)態(tài)萃取量10ml，以水作 為吸收。與水蒸氣蒸餾法相比較，該法具有耗時(shí)少，提取安全等優(yōu)點(diǎn)。 　　scfe技術(shù)對于提取分離揮發(fā)性成分、脂溶性物質(zhì)、高 熱敏性物質(zhì)以及貴重藥材的有效成分顯示出獨特的優(yōu)點(diǎn)，但scfe設備屬高壓設備，一次性投資較大，運行成本高， 因此這一技術(shù)目前在工業(yè)生產(chǎn)中還難以普及。 　　2. 　超聲提取技術(shù) 　　超聲提取技術(shù)的基本原理主要是利用超聲波的空化作用加速植物有效成分的浸出提取，另外超聲波的次級效應，如機械振動(dòng)、乳化、擴散。擊碎、化學(xué)效應等也能加速欲提取成分的擴散釋放并充分與溶劑混合，利于提取。與常規提取法相比，具有提取時(shí)間短、產(chǎn)率高、無(wú)需加熱等優(yōu)點(diǎn)。郭孝武考察了超聲提取時(shí)間和超聲頻率分別對從黃苓中提取黃苓苷提出率的影響，結果表明用20khz以上的超聲頻率提取10min以上，其黃苓苷提出率都比煎煮法提取計時(shí)的提出率高，且兩種方法所提取的黃苓苷結構是一. <a  target="_blank">http://www.52zhongyi.cn/market/western/2007-06-16/market_15029.html</a>
    熬，就是提取有效成份了。
    中藥材提取物 當然有了 如濃縮的液和膏 至于打吊針 就能請教醫生了 看是什么病 這樣的很少
    

    8，膜分離技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)及不足
    

    膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：1、在常溫下進(jìn)行：有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質(zhì)，如抗生素等醫藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮；2、無(wú)相態(tài)變化：保持原有的風(fēng)味，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8；3、無(wú)化學(xué)變化：典型的物理分離過(guò)程，不用化學(xué)試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染；4、選擇性好：可在分子級內進(jìn)行物質(zhì)分離，具有普遍濾材無(wú)法取代的卓越性能；5、適應性強：處理規?？纱罂尚?，可以連續也可以間隙進(jìn)行，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于自動(dòng)化；6、能耗低：只需電能驅動(dòng)，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8。缺點(diǎn)：1、膜技術(shù)雖然濃縮成本低，但不能將產(chǎn)品濃縮成干物質(zhì)；2、膜技術(shù)雖然具有選擇過(guò)濾性，但是同分異構體就無(wú)法實(shí)現分離。膜分離技術(shù)，是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過(guò)半透膜時(shí)，實(shí)現選擇性分離的技術(shù)。由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節能、環(huán)保、分子級過(guò)濾及過(guò)濾過(guò)程簡(jiǎn)單、易于控制等特征，因此，已廣泛應用于食品、醫藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領(lǐng)域，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，已成為當今分離科學(xué)中最重要的手段之一。應用領(lǐng)域：1、微濾具體涉及領(lǐng)域主要有：醫藥工業(yè)、食品工業(yè)（明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高純水、城市污水、工業(yè)廢水、飲用水、生物技術(shù)、生物發(fā)酵等。2、超濾早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來(lái)，隨著(zhù)超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾技術(shù)已經(jīng)涉及食品加工、飲料工業(yè)、醫藥工業(yè)、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收、環(huán)境工程等眾多領(lǐng)域。3、納濾納濾的主要應用領(lǐng)域涉及：食品工業(yè)、植物深加工、飲料工業(yè)、農產(chǎn)品深加工、生物醫藥、生物發(fā)酵、精細化工、環(huán)保工業(yè)等。4、反滲透由于反滲透分離技術(shù)的先進(jìn)、高效和節能的特點(diǎn)，在國民經(jīng)濟各個(gè)部門(mén)都得到了廣泛的應用，主要應用于水處理和熱敏感性物質(zhì)的濃縮，主要應用領(lǐng)域包括以下：食品工業(yè)、牛奶工業(yè)、飲料工業(yè)、植物（農產(chǎn)品）深加工、生物醫藥、生物發(fā)酵、制備飲用水、純水、超純水、海水、苦咸水淡化、電力、電子、半導體工業(yè)用水、醫藥行業(yè)工藝用水、制劑用水、注射用水、無(wú)菌無(wú)熱源純水、食品飲料工業(yè)、化工及其它工業(yè)的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水。5、其他除了以上四種常用的膜分離過(guò)程，另外還有滲析、控制釋放、膜傳感器、膜法氣體分離、液膜分離法等。
    與許多傳統的生物水處理工藝相比， MBR 具有以下主要特點(diǎn)： 　　一、出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩定 　　由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水極其清澈， 懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除 ，出水水質(zhì)優(yōu)于建設部頒發(fā)的生活雜用水水質(zhì)標準（ CJ25.1-89 ），可以直接作為非飲用市政雜用水進(jìn)行回用。 　　同時(shí)，膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應器內， 使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時(shí)反應器對進(jìn)水負荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。 　　二、剩余污泥產(chǎn)量少 　　該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低（理論上可以實(shí)現零污泥排放），降低了污泥處理費用。 　　三、占地面積小，不受設置場(chǎng)合限制 　　生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節??； 該工藝流程簡(jiǎn)單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場(chǎng)所限制，適合于任何場(chǎng)合，可做成地面式、半地下式和地下式。 　　四、可去除氨氮及難降解有機物 　　由于微生物被完全截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長(cháng)，系統硝化效率得以提高。同時(shí)，可增長(cháng)一些難降解的有機物在系統中的水力停留時(shí)間，有利于難降解有機物降解效率的提高。 　　五、操作管理方便，易于實(shí)現自動(dòng)控制 　　該工藝實(shí)現了水力停留時(shí)間（ HRT ）與污泥停留時(shí)間（ SRT ）的完全分離，運行控制更加靈活穩定，是污水處理中容易實(shí)現裝備化的新技術(shù)，可實(shí)現微機自動(dòng)控制，從而使操作管理更為方便。 　　六、易于從傳統工藝進(jìn)行改造 　　該工藝可以作為傳統污水處理工藝的深度處理單元，在城市二級污水處理廠(chǎng)出水深度處理（從而實(shí)現城市污水的大量回用）等領(lǐng)域有著(zhù)廣闊的應用前景。 膜 - 生物反應器也存在一些不足。主要表現在以下幾個(gè)方面： 　　o 膜造價(jià)高，使膜 - 生物反應器的基建投資高于傳統污水處理工藝； 　　o 膜污染容易出現，給操作管理帶來(lái)不便； 　　o 能耗高：首先 MBR 泥水分離過(guò)程必須保持一定的膜驅動(dòng)壓力，其次是 MBR 池中 MLSS 濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成 MBR 的能耗要比傳統的生物處理工藝高。
    膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)　　1、能耗低。膜分離不涉及相變，對能量要求低，與蒸餾、結晶和蒸發(fā)相比有較大的差異?！　?、分離條件溫和，對于熱敏感物質(zhì)的分離很重要?！　?、操作方便，結構緊湊、維修成本低、易于自動(dòng)化?！　∧し蛛x技術(shù)缺點(diǎn)　　1、膜面易發(fā)生污染，致使膜分離性能降低，故需采用與工藝相適應的膜面清洗方法?！　?、穩定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限，故使用范圍有限?！　?、單獨的膜分離技術(shù)功能有限，需與其他分離技術(shù)連用。
    膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1. 在常溫不發(fā)生相變化的條件下，可以對溶質(zhì)和水進(jìn)行分離，適用于對熱敏感物質(zhì)的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低；2. 雜質(zhì)去除范圍廣，不僅可以去除溶解的無(wú)機鹽類(lèi)，而且還可以去除各類(lèi)有機物雜質(zhì)；3. 脫鹽率高；4.由于只是利用壓力作為膜分離的推動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單，易操作、控制和維護。
    膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)　　1、能耗低。膜分離不涉及相變，對能量要求低，與蒸餾、結晶和蒸發(fā)相比有較大的差異?！　?、分離條件溫和，對于熱敏感物質(zhì)的分離很重要?！　?、操作方便，結構緊湊、維修成本低、易于自動(dòng)化?！　∧し蛛x技術(shù)缺點(diǎn)　　1、膜面易發(fā)生污染，致使膜分離性能降低，故需采用與工藝相適應的膜面清洗方法?！　?、穩定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限，故使用范圍有限?！　?、單獨的膜分離技術(shù)功能有限，需與其他分離技術(shù)連用。
    膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實(shí)現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過(guò)程稱(chēng)作膜分離。它與傳統過(guò)濾的不同在于，膜可以在分子范圍內進(jìn)行分離，并且這過(guò)程是一種物理過(guò)程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱(chēng)為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無(wú)機膜和有機膜，無(wú)機膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過(guò)濾精度較低，選擇性較小。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。微濾（mf）又稱(chēng)微孔過(guò)濾，它屬于精密過(guò)濾，其基本原理是篩孔分離過(guò)程。微濾膜的材質(zhì)分為有機和無(wú)機兩大類(lèi)，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無(wú)機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征，微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。對于微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來(lái)表征，通?？讖椒秶?.1～1微米，故微濾膜能對大直徑的菌體、懸浮固體等進(jìn)行分離?？勺鳛橐话懔弦旱某吻?、保安過(guò)濾、空氣除菌。超濾（uf）是介于微濾和納濾之間的一種膜過(guò)程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠將溶液進(jìn)行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù)，超濾過(guò)程通?？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程。以膜兩側的壓力差為驅動(dòng)力，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當水流過(guò)膜表面時(shí)，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質(zhì)通過(guò)，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。對于超濾而言，膜的截留特性是以對標準有機物的截留分子量來(lái)表征，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質(zhì)、細菌）、膠體、懸浮固體等進(jìn)行分離，廣泛應用于料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。納濾（nf）是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)， 其截留分子量在80～1000的范圍內，孔徑為幾納米，因此稱(chēng)納濾?；诩{濾分離技術(shù)的優(yōu)越特性，其在制藥、生物化工、 食品工業(yè)等諸多領(lǐng)域顯示出廣闊的應用前景。對于納濾而言，膜的截留特性是以對標準nacl、mgso4、cacl2溶液的截留率來(lái)表征，通常截留率范圍在60～90%，相應截留分子量范圍在100～1000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無(wú)機鹽進(jìn)行分離，實(shí)現脫鹽與濃縮的同時(shí)進(jìn)行。反滲透（ro）是利用反滲透膜只能透過(guò)溶劑（通常是水）而截留離子物質(zhì)或小分子物質(zhì)的選擇透過(guò)性，以膜兩側靜壓為推動(dòng)力，而實(shí)現的對液體混合物分離的膜過(guò)程。反滲透是膜分離技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，因具有產(chǎn)水水質(zhì)高、運行成本低、無(wú)污染、操作方便運行可靠等諸多優(yōu)點(diǎn) ，而成為海水和苦咸水淡化，以及純水制備的最節能、最簡(jiǎn)便的技術(shù).已廣泛應用于醫藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。反滲透技術(shù)已成為現代工業(yè)中首選的水處理技術(shù)。反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過(guò)膜，對nacl的截留率在98%以上，出水為無(wú)離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機物、細菌、膠體粒子、發(fā)熱物質(zhì)，也即能截留所有的離子，在生產(chǎn)純凈水、軟化水、無(wú)離子水、產(chǎn)品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經(jīng)應用廣泛，如垃圾滲濾液的處理。膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)歸納有以下幾點(diǎn)：（1）在常溫下進(jìn)行有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質(zhì)，如抗生素等醫藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮（2）無(wú)相態(tài)變化保持原有的風(fēng)味，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8（3）無(wú)化學(xué)變化典型的物理分離過(guò)程，不用化學(xué)試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染（4）選擇性好可在分子級內進(jìn)行物質(zhì)分離，具有普遍濾材無(wú)法取代的卓越性能（5）適應性強處理規?？纱罂尚?，可以連續也可以間隙進(jìn)行，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于自動(dòng)化（6）能耗低只需電能驅動(dòng)，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8缺點(diǎn)：所有的技術(shù)都不是萬(wàn)能的，并不是任何場(chǎng)合都適合采用膜技術(shù)，也不是采用單一膜技術(shù)就能解決所有問(wèn)題，比如膜技術(shù)雖然濃縮成本低，但不能將產(chǎn)品濃縮成干物質(zhì)；再比如膜技術(shù)雖然具有選擇過(guò)濾性，但是同分異構體就無(wú)法實(shí)現分離。因此在設計生產(chǎn)工藝的過(guò)程中，需要結合實(shí)際情況，結合傳統工藝，在適當的地方才是適當的技術(shù)，才能使生產(chǎn)工藝最順暢。最終的目的是工藝流程通暢、能耗最低、人工最省，占地最少，經(jīng)濟最優(yōu)。
    

    9，大孔吸收樹(shù)脂在現代中藥生產(chǎn)中的應用
    

    大孔吸附樹(shù)脂應用新技術(shù)  近幾年來(lái)，由于大孔吸附樹(shù)脂新技術(shù)的引進(jìn)，使中草藥有效單體成分或復方中某一單體成分的指標得到提高。它具有快速、高效、方便、靈敏、選擇性好等優(yōu)點(diǎn)，因而發(fā)展速度很快，應用面很廣。  3.1 大孔吸附樹(shù)脂在中藥有效成分純化中的應用  大孔吸附樹(shù)脂用于白芍總苷、甜葉菊苷、刺玫果苷、三七總苷、西洋參總皂苷、絞股藍總皂苷、甘草酸、三棵針生物堿、丹皮酚、銀杏葉黃酮、制川烏和制草烏中總生物堿、薄蓋靈芝中尿嘧啶和尿嘧啶核苷、川芎嗪和阿魏酸的分離。  3.2 大孔吸附樹(shù)脂在中藥復方制劑中的應用  章氏12)采用D型大孔吸附樹(shù)脂法測定了三七及其制劑冠心寧總皂苷。也有人將三七蜂王漿用Dzol柱處理，測定三七皂苷的含量，回收率為104．4％．劉氏等在對復肢膠囊(含有三七等25味中藥)的復方制劑進(jìn)行內控試驗中，采用大孔吸附樹(shù)脂吸附法有效地分離三七皂苷，并進(jìn)行了  TLC定性鑒別，結果斑點(diǎn)分離度好，具有較好的重現性。任氏等‘s’采用大孔吸附樹(shù)脂D型(天津骨膠廠(chǎng))純化氣血注射液、生脈注射液中的人參總皂苷。胡氏等L6)采用大孔吸附樹(shù)脂分離一比色法，測定生脈注射液中的人參總皂苷，結果提高了分離效果．減少了影響因素，使樣品含量重現性好，平均回收率達100． 1％以上。  苯乙烯苷類(lèi)是肉蓯蓉的有效成分，大孔吸附樹(shù)脂(AB—B型)對苯乙醇苷類(lèi)成分有較好的分離性能17)．采用Dlol型大孔吸附樹(shù)脂能純化黃芪中的黃芪甲苷．壽氏用低極性的GDXl04大孔吸附樹(shù)脂，分離純化疏肝止痛片中芍藥苷成分。鐘氏以殼聚糖為絮凝劑，采用樹(shù)脂M為吸附劑，對龜鹿補腎液的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)．結果新工藝比原工藝減少了一步濃縮，而且殼聚糖、樹(shù)脂M的成本比酒精低，可縮短生產(chǎn)周期，減少能耗，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。王氏等采用南開(kāi)大學(xué)生產(chǎn)的X5大孔吸附樹(shù)脂分離純化龜鹿補腎液中的淫羊藿苷成分。經(jīng)X5吸附樹(shù)脂處理后的樣品，可有效地除去部分雜質(zhì)，使其在高效夜相色鋪中達到理想的分離效果。  鑒于大孔吸附樹(shù)脂一般是以聚苯乙烯為骨架，合成時(shí)使用了小分子的致孔劑、交聯(lián)劑等，用前需要處理，并在提取物和制劑中檢測其殘留量。應符合要求。另外，由于大孔吸附樹(shù)脂屬于極性吸附，一種樹(shù)脂只能對某一極性段的成分具有良好的吸附，故一般適宜于單味藥中某類(lèi)成分的定向提取。中藥復方成分非常復雜，僅用某種樹(shù)脂很難兼顧到所有成分，國家不鼓勵中藥復方使用大孔吸附樹(shù)脂精制，使用時(shí)應該非常慎重。
    大孔吸收樹(shù)脂在現代中藥生產(chǎn)中的應用大孔吸附樹(shù)脂是近代發(fā)展起來(lái)的一類(lèi)有機高聚物吸附劑，70年代末開(kāi)始將其應用于中草藥成分的提取分離。中國醫學(xué)科學(xué)院藥物研究所植化室試用大孔吸附樹(shù)脂對糖、生物堿、黃酮等進(jìn)行吸附，并在此基礎上用于天麻、赤勺、靈芝和照山白等中草藥的提取分離，結果表明大孔吸附樹(shù)脂是分離中草藥水溶性成分的一種有效方法。用此法從甘草中可提取分離出甘草甜素結晶。以含生物堿、黃酮、水溶性酚性化合物和無(wú)機礦物質(zhì)的4種中藥有效部位的單味藥材（黃連、葛根、丹參、石膏）水提液為樣本，在LD605型樹(shù)脂上進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附研究，比較其吸附特性參數。結果表明除無(wú)機礦物質(zhì)外，其它中藥有效部位均可不同程度的被樹(shù)脂吸附純化。不同結構的大孔吸附樹(shù)脂對親水性酚類(lèi)衍生物的吸附作用研究表明不同類(lèi)型大孔吸附樹(shù)脂均能從極稀水溶液中富集微量親水性酚類(lèi)衍生物，且易洗脫，吸附作用隨吸附物質(zhì)的結構不同而有所不同，同類(lèi)吸附物質(zhì)在各種樹(shù)脂上的吸附容量均與其極性水溶性有關(guān)。用D型非極性樹(shù)脂提取了絞股藍皂甙，總皂甙收率在2.15%左右。用D1300大孔樹(shù)脂精制“右歸煎液”，其干浸膏得率在4～5%之間，所得干浸膏不易吸潮，貯藏方便，其吸附回收率以5-羥甲基糖醛計，為83.3%。用D-101型非極性樹(shù)脂提取了甜菊總甙，粗品收率8%左右，精品收率在3%左右。用大孔吸附樹(shù)脂提取精制三七總皂甙，所得產(chǎn)品純度高，質(zhì)量穩定，成本低。將大孔吸附樹(shù)脂用于銀杏葉的提取，提取物中銀杏黃酮含量穩定在26%以上。江蘇色可賽思樹(shù)脂有限公司整理用大孔吸附樹(shù)脂分離出的川芎總提物中川芎嗪和阿魏酸的含量約為25%～29%，收率為0.6%。另外大孔吸附樹(shù)脂還可用于含量測定前樣品的預分離。黃酮精制純化張紀興等對地錦草的提取工藝進(jìn)行了研究，旨在提高總黃酮的收率，選用D101型大孔樹(shù)脂，以地錦草總黃酮含量為考察指標，采用L9（34）正交試驗表，以直接影響地錦草總黃酮收率的上柱量、吸附時(shí)間及洗脫液的濃度為實(shí)驗因素，每個(gè)因素取3個(gè)水平。結果10ml樣品液（每1ml75%乙醇液含地錦草干浸膏0.5g）上柱、靜置吸附時(shí)間30min、用95%乙醇洗脫地錦草總黃酮為最佳工藝；洗脫液干燥后的總固體物中的地錦草總黃酮含量大于16%，高于醇提干浸膏的7.61%，且洗脫率大于93%。高紅寧等采用紫外分光光度法測定苦參中總黃酮的含量，使用AB-8型大孔吸附樹(shù)脂對苦參總黃酮的吸附性能及原液濃度、pH值、流速、洗脫劑的種類(lèi)對吸附性能的影響進(jìn)行了研究，結果AB-8型樹(shù)脂對苦參總黃酮的適宜吸附條件為原液濃度0.285mg/ml、pH值4、流速每小時(shí)3倍樹(shù)脂體積、洗脫劑用50%乙醇時(shí)，解吸效果較好，表明AB-8型樹(shù)脂精制苦參總黃酮是可行的。麻秀萍等用不同型號的大孔吸附樹(shù)脂研究了中藥銀杏葉的提取物銀杏葉黃酮的分離，發(fā)現S-8型樹(shù)脂吸附量為126.7mg/g，洗脫溶劑的乙醇濃度90%，解吸率52.9%，AB-8型樹(shù)脂吸附量102.8mg/g，用溶劑為90%的乙醇解吸，解吸率是97.9%，表明不同型號的樹(shù)脂對同一成分的吸附量、解吸率不同。崔成九等用大孔樹(shù)脂分離葛根中的總黃酮，將用70%乙醇提取的葛根濃縮液加到大孔樹(shù)脂柱上，先用水洗脫，再用70%乙醇洗脫至薄層色譜（TLC）檢查無(wú)葛根素斑點(diǎn)為止，結果葛根總黃酮收率為9.92%（占生藥總黃酮的84.58%），高于正丁醇法的5.42%。兩種方法的主要成分基本一致，但用大孔樹(shù)脂法分離葛根總黃酮具有收率高、成本低、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，可供大生產(chǎn)使用。皂苷精制純化赤芍為中藥，其主要成分為芍藥苷、羥基芍藥苷、芍藥苷內酯等化合物，簡(jiǎn)稱(chēng)赤芍總苷。姜換榮等用大孔吸附樹(shù)脂分離赤芍總苷，芍藥以70%的乙醇回流提取，減壓濃縮，過(guò)大孔吸附樹(shù)脂柱，分別用水、20%乙醇洗脫，收集20%乙醇洗脫液，減壓濃縮得赤芍總苷，并用高效液相色譜法（HPLC）對所得赤芍總苷中的芍藥苷含量進(jìn)行測定，赤芍總苷的收率為5.4%，其中芍藥苷的含量為75%。本法操作簡(jiǎn)便，得率穩定，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。金芳等用D101型大孔吸附樹(shù)脂吸附含芍藥中藥復方提取液，以排除其他成分的干擾，并將50%乙醇洗脫液用HPLC法測定，結果可以快速準確地測定復方中藥制劑中的芍藥苷含量，且重現性好，回收率較高。臧琛等以中藥抗感冒顆粒中芍藥苷含量為指標，比較了醇沉、超濾及大孔吸附樹(shù)脂精制3種方法，結果芍藥苷的含量大小依次為醇沉、大孔樹(shù)脂、超濾法。醇沉法含量雖高，但工藝較為復雜，耗時(shí)長(cháng)。陳延清采用HPLC法測定丹參素、芍藥苷的含量，選用7種不同類(lèi)型的大孔吸附樹(shù)脂（X-5，AB-8，NK-2，NKA-2，NK-9，D3520，D101，WLD），精制后提取物的含固率顯著(zhù)降低，丹參素的損失都很大，X-5，AB-8，WLD3種樹(shù)脂對芍藥苷的保留率都在80%以上。7種大孔樹(shù)脂在樂(lè )脈膠囊的精制中對丹參素保留率都很低，因而對丹參藥材不宜采用；部分類(lèi)型樹(shù)脂對精制芍藥苷類(lèi)成分可以采用。茍奎斌等采用大孔吸附樹(shù)脂，用HPLC法測定肝得寧片中的連翹苷的含量，用DA-101型樹(shù)脂吸附樣品，以水洗脫干擾成分，將70%乙醇洗脫液用于含量測定。利用HPLC法檢測大孔樹(shù)脂柱處理過(guò)的樣品液，操作步驟少，色譜性污染小，柱壓低，具有分離度高、專(zhuān)屬性強及重現性好、靈敏度高等特點(diǎn)。蔡雄等研究D101型大孔吸附樹(shù)脂富集、純化人參總皂苷的工藝條件及參數。人參提取液45ml（5.88mg/ml）上大孔樹(shù)脂柱（15mm×90mm，干重2.52g），用蒸餾水100ml、50%乙醇100ml依次洗脫，人參總皂苷富集于50%乙醇洗脫液中，且該法除雜質(zhì)能力強；通過(guò)大孔吸附樹(shù)脂富集與純化后，人參總皂苷洗脫率在90%以上，50%乙醇洗脫液干燥后總固物中人參總皂苷純度可達60.1%。劉中秋等研究了大孔樹(shù)脂吸附法富集保和丸中有效成分的工藝條件及參數，以保和丸中的陳皮的主要成分橙皮苷和總固物為評價(jià)指標。結果保和丸提取液（500mg/ml）5ml上D101型大孔樹(shù)脂柱（15mm×10mm），吸附30min后，先用100ml蒸餾水洗脫除去雜質(zhì)，然后用100ml50%乙醇洗脫橙皮苷為最佳工藝條件；通過(guò)大孔樹(shù)脂富集后橙皮苷洗脫率在95%以上，50%乙醇洗脫液干燥后總固物約為處方量的4%。劉中秋等將D101型大孔樹(shù)脂用于分離三七皂苷，結果吸附量為174.5mg/g，用50%乙醇解吸，解吸率達80%，產(chǎn)品純度71%。金京玲用D101型樹(shù)脂提取分離蒺藜總皂苷，結果吸附量為6mg/g，用濃度為80%的乙醇解吸，解吸率為96%。劉中秋等研究了中藥毛冬青中的有效成分毛冬青總皂苷的提取分離工藝，選用D101型大孔吸附樹(shù)脂，結果吸附量為120mg/g，用50%乙醇解吸，解吸率為95%，產(chǎn)品純度71%。上述結果表明同一型號的樹(shù)脂對不同成分的吸附量不同。杜江等將D3520型大孔吸附樹(shù)脂用于黃褐毛忍冬總皂苷的提取分離，并與原工藝有機溶劑提取法進(jìn)行比較，結果總皂苷的純度、得率均明顯高于原法，且工藝簡(jiǎn)化、成本降低。生物堿精制純化傳統方法一般用陰離子交換樹(shù)脂分離純化生物堿，解吸時(shí)需要用酸、堿或鹽類(lèi)洗脫劑，會(huì )引入雜質(zhì)，給后來(lái)的分離帶來(lái)不便，換用吸附樹(shù)脂則可避免此類(lèi)問(wèn)題。劉俊紅等將3種大孔吸附樹(shù)脂（D101，DA-201，WLD-3）應用于延胡索生物堿的提取分離，方法是讓延胡索水提取液通過(guò)已處理過(guò)的樹(shù)脂柱，用水洗至流出液無(wú)色，然后分別用30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%，95%乙醇依次洗脫，收集各段洗脫液，進(jìn)行薄層鑒別。結果從樹(shù)脂上洗脫的延胡索乙素占總生藥量D101型為0.069%，WLD-3型為0.072%，DA-201型為0.053%。樹(shù)脂柱用40%乙醇洗脫后除去了干擾性成分，便于用HPLC法測定，保護了色譜柱，且經(jīng)過(guò)大孔吸附樹(shù)脂提取分離的延胡索生物堿成品體積小，相對含量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，具有良好的生理活性。羅集鵬等將大孔吸附樹(shù)脂用于小檗堿的富集與定量分析，把黃連粉末以70%甲醇超聲提取30min，加到已處理的大孔樹(shù)脂小柱上，用pH值為10～11的水洗脫，再用含0.5%硫酸的50%甲醇80ml洗脫，洗脫液用10%氫氧化鈉調至堿性后，于水浴上揮去大部分溶劑，并轉移至10ml量瓶中，用水稀釋至刻度，以HPLC法測定，結果小檗堿與其他生物堿能很好地分離。表明大孔吸附樹(shù)脂對醛式或醇式小檗堿具有良好的吸附性能，且不易被弱堿性水解吸，可用于黃連及其制劑尤其是含糖制劑中小檗堿的富集和水溶性雜質(zhì)的去除。楊樺等采用大孔吸附樹(shù)脂比較并篩選烏頭類(lèi)生物堿的提取分離最佳工藝條件，將川烏水提取液制備成8ml/g濃縮液，上柱，測定總生物堿的含量，結果該方法可分離出樣品中85%以上的烏頭類(lèi)生物堿，同時(shí)可除去浸膏中總量為82%的水溶性固體雜質(zhì)。復方制劑精制純化饒品昌等用大孔樹(shù)脂D1300，通過(guò)正交試驗探討了右歸煎液的精制工藝，結果影響精制的主要因素為右歸煎液濃度、流速和徑高比，樹(shù)脂最大吸附量為1.10g生藥/ml，吸附回收率為83.34%（以5-羥甲基糖醛計）。晏亦林等將四逆湯提取液上大孔樹(shù)脂，水洗后用70%乙醇洗脫，四逆湯精制樣品的TLC測試結果表明，經(jīng)大孔樹(shù)脂處理后3味主要成分基本能檢出，樹(shù)脂處理前后樣品的HPLC圖譜峰位、峰形基本相似，但TLC及HPLC圖譜中烏頭堿特征峰不明顯。使用方法在運用大孔吸附樹(shù)脂進(jìn)行分離精制工藝時(shí)，其大致操作步驟為：大孔吸附樹(shù)脂預處理——樹(shù)脂上柱——藥液上柱——大孔吸附樹(shù)脂的解吸——大孔吸附樹(shù)脂的清洗、再生。由于每一個(gè)操作單元都會(huì )影響到大孔吸附樹(shù)脂的分離效果，因此對大孔吸附樹(shù)脂的精制工藝和分離技術(shù)的要求就相對較高。使用注意事項該類(lèi)樹(shù)脂在通常的儲存及使用條件下性質(zhì)十分穩定，不溶于水、酸、堿及有機溶劑，也不與它們發(fā)生化學(xué)反應。搬運、裝卸操作應輕緩，堆放穩定、規則，勿猛烈摔打。如灑落會(huì )導致地面濕　滑，要注意防止滑倒。儲存此種材料的儲存溫度請勿高于90℃，最高使用溫度180℃。濕態(tài)0℃以上保存。儲存狀態(tài)下請保持包裝密封完好，以防失水;如發(fā)生干燥失水，應以乙醇浸泡干態(tài)樹(shù)脂約2小時(shí)，用清水洗干凈后再重新包裝或使用。嚴防冬季將球體凍裂。如發(fā)現凍結現象，請于室溫下緩慢融化。運輸或儲存過(guò)程中嚴防和有異味、有毒物品及強氧化劑混雜堆放。前景大孔吸附樹(shù)脂純化技術(shù)在中藥制藥工業(yè)中是有發(fā)展前景的實(shí)用新技術(shù)之一，盡管它在中藥有效成分的精制純化方面還存在著(zhù)一些問(wèn)題。隨著(zhù)研究的深入以及相關(guān)標準、法規的進(jìn)一步完善，一定會(huì )開(kāi)發(fā)出高選擇性的樹(shù)脂，以進(jìn)一步提高中藥有效成分的提取、分離、富集效率。
    




            
    

            
            
            
            
            
            
            
            
            
            
        
    
        
        
    
            
    
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