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                                    三七總皂苷提取方案設計，下列物質(zhì)分離實(shí)驗方案的設計中可行的是
        
    
    
    

    

    

    
    
        
    
            
    三七總皂苷提取方案設計，下列物質(zhì)分離實(shí)驗方案的設計中可行的是
    

            
    
                發(fā)布時(shí)間：2023-06-11 09:14
                編輯：網(wǎng)絡(luò ) 
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                    本文目錄一覽下列物質(zhì)分離實(shí)驗方案的設計中可行的是2，為什么萃取工藝中三七不易提取三七總皂苷3，設計實(shí)驗方案從含有少量雜質(zhì)的Mno2K2So4Mgcl2Cacl2的混合物4，三七總皂苷的提取分離與精制實(shí)驗報告怎么寫(xiě)5，分段沉淀法分離純化皂……
                
    
            
    

            
    



                
    本文目錄一覽
    1，下列物質(zhì)分離實(shí)驗方案的設計中可行的是
    

    答案AB：萃取液不能和原試劑互溶；C：鋅和鹽酸反應；D：對不溶性雜質(zhì)可用過(guò)濾的方法除去。
    三七總皂苷提取方案設計
    

    2，為什么萃取工藝中三七不易提取三七總皂苷
    

    






萃取工藝中，三七不易提取三七總皂苷是三七有大量的淀粉。根據查詢(xún)相關(guān)資料信息顯示，三七是我國名貴的傳統中藥材，藥用主要取其根，三七含多種化學(xué)成分，其中三七皂苷是其主要有效成分，含量約占三七塊根的10～12％。三七總皂苷可溶于水和乙醇，考慮到三七中含有大量的淀粉，不宜采用水或低濃度乙醇，以免糊化，采用正交設計法對三七的提取工藝進(jìn)行優(yōu)化。


    三七總皂苷提取方案設計
    

    3，設計實(shí)驗方案從含有少量雜質(zhì)的Mno2K2So4Mgcl2Cacl2的混合物
    

    1.加水溶解，過(guò)濾，去除MnO2；2.濾液中加稍過(guò)量BaCl2溶液至不再產(chǎn)生沉淀，過(guò)濾，去除SO4（2-）；3.濾液中加稍過(guò)量K2CO3溶液至不再產(chǎn)生沉淀，過(guò)濾，去除Ca2+；Ba2+；4.濾液中加稍過(guò)量KOH溶液至不再產(chǎn)生沉淀，過(guò)濾，去除Mg2+；5.濾液中加稍過(guò)量HCl溶液，去除OH-；CO3（2-）；6.所得濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，結晶，得純凈的KCl.
    三七總皂苷提取方案設計
    

    4，三七總皂苷的提取分離與精制實(shí)驗報告怎么寫(xiě)
    

    






三七總皂苷主要成分的性質(zhì)：  人參皂苷Rb1:白色粉末(乙醇-丁醇)。熔點(diǎn)197~198°℃。旋光度+12.42(c=0.91，甲醇)。  人參皂苷Rg1:四環(huán)三萜類(lèi)衍生物。結晶性粉末(正丁醇-甲基乙基酮或甲酸乙酯)。熔點(diǎn)194~196.5°C，旋光度+32(吡啶)。旋光度[a]D+24.80。溶于甲醇、吡啶、熱丙酮，稍溶于乙酸乙酯及氯仿。其乙?；锶苡诩状?、吡啶、熱丙酮，稍溶于乙酸乙酯及氯仿。其乙?；餅獒樉?，熔點(diǎn)245°℃。


    

    5，分段沉淀法分離純化皂苷的原理是什么常用試劑有哪些
    

    分段沉淀法分離純化皂苷的原理是什么？常用試劑有哪些（1）皂苷類(lèi)通常用醇提取,提取液減壓濃縮后,加適量的水,必要時(shí)先用乙醚,石油醚等親脂性溶劑萃取,除去親脂性雜質(zhì),然后用水飽和正丁醇萃取,減壓蒸干,得粗制總皂苷,此法被認為是皂苷類(lèi)成分的提取的通法..（2）甲醇或乙醇提取-丙酮或乙醚沉淀法 由于皂苷難溶于乙醚、丙酮等溶劑,可將粗制總皂苷溶于少量甲醇,然后滴加乙醚或丙酮,皂苷即析出..（3）堿水提取法 酸性皂苷可先用堿水提取,再加酸酸化使皂苷沉淀析出.
    

    6，三七皂苷是一種口服藥物最好使用什么來(lái)提取
    

    凍死
    一種從中藥三七中提取純化總皂苷的制備方法，通過(guò)將三七藥材粉碎成過(guò)粉末或顆粒，去除雜質(zhì)，烘干，用含濃度為0-95％的乙醇水溶媒滲濾，熱回流提取，提取液減壓濃縮富集，將濃縮液上D101大孔樹(shù)脂，依次以水、氨水、醇水洗脫，收集洗脫液，濃縮，干燥，即得三七總皂苷精制物。本發(fā)明的方法制成的三七總皂苷，可制成片劑、膠囊、注射劑等多種藥劑學(xué)上所說(shuō)的劑型，也可配合其它藥物或組分一起制成制劑使用。本發(fā)明方法只需乙醇水溶液提取，使用一次大孔樹(shù)脂柱分離，終產(chǎn)物三七總皂苷純度高，產(chǎn)品穩定性和均一性良好。本發(fā)明方法設計合理，低成本、易操作、穩定性好、質(zhì)控更嚴格、易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
    

    7，膜分離技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)及不足
    

    膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)　　1、能耗低。膜分離不涉及相變，對能量要求低，與蒸餾、結晶和蒸發(fā)相比有較大的差異?！　?、分離條件溫和，對于熱敏感物質(zhì)的分離很重要?！　?、操作方便，結構緊湊、維修成本低、易于自動(dòng)化?！　∧し蛛x技術(shù)缺點(diǎn)　　1、膜面易發(fā)生污染，致使膜分離性能降低，故需采用與工藝相適應的膜面清洗方法?！　?、穩定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限，故使用范圍有限?！　?、單獨的膜分離技術(shù)功能有限，需與其他分離技術(shù)連用。
    膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1. 在常溫不發(fā)生相變化的條件下，可以對溶質(zhì)和水進(jìn)行分離，適用于對熱敏感物質(zhì)的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低；2. 雜質(zhì)去除范圍廣，不僅可以去除溶解的無(wú)機鹽類(lèi)，而且還可以去除各類(lèi)有機物雜質(zhì)；3. 脫鹽率高；4.由于只是利用壓力作為膜分離的推動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單，易操作、控制和維護。
    膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)　　1、能耗低。膜分離不涉及相變，對能量要求低，與蒸餾、結晶和蒸發(fā)相比有較大的差異?！　?、分離條件溫和，對于熱敏感物質(zhì)的分離很重要?！　?、操作方便，結構緊湊、維修成本低、易于自動(dòng)化?！　∧し蛛x技術(shù)缺點(diǎn)　　1、膜面易發(fā)生污染，致使膜分離性能降低，故需采用與工藝相適應的膜面清洗方法?！　?、穩定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限，故使用范圍有限?！　?、單獨的膜分離技術(shù)功能有限，需與其他分離技術(shù)連用。
    與許多傳統的生物水處理工藝相比， MBR 具有以下主要特點(diǎn)： 　　一、出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩定 　　由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水極其清澈， 懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除 ，出水水質(zhì)優(yōu)于建設部頒發(fā)的生活雜用水水質(zhì)標準（ CJ25.1-89 ），可以直接作為非飲用市政雜用水進(jìn)行回用。 　　同時(shí)，膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應器內， 使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時(shí)反應器對進(jìn)水負荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。 　　二、剩余污泥產(chǎn)量少 　　該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低（理論上可以實(shí)現零污泥排放），降低了污泥處理費用。 　　三、占地面積小，不受設置場(chǎng)合限制 　　生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節??； 該工藝流程簡(jiǎn)單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場(chǎng)所限制，適合于任何場(chǎng)合，可做成地面式、半地下式和地下式。 　　四、可去除氨氮及難降解有機物 　　由于微生物被完全截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長(cháng)，系統硝化效率得以提高。同時(shí)，可增長(cháng)一些難降解的有機物在系統中的水力停留時(shí)間，有利于難降解有機物降解效率的提高。 　　五、操作管理方便，易于實(shí)現自動(dòng)控制 　　該工藝實(shí)現了水力停留時(shí)間（ HRT ）與污泥停留時(shí)間（ SRT ）的完全分離，運行控制更加靈活穩定，是污水處理中容易實(shí)現裝備化的新技術(shù)，可實(shí)現微機自動(dòng)控制，從而使操作管理更為方便。 　　六、易于從傳統工藝進(jìn)行改造 　　該工藝可以作為傳統污水處理工藝的深度處理單元，在城市二級污水處理廠(chǎng)出水深度處理（從而實(shí)現城市污水的大量回用）等領(lǐng)域有著(zhù)廣闊的應用前景。 膜 - 生物反應器也存在一些不足。主要表現在以下幾個(gè)方面： 　　o 膜造價(jià)高，使膜 - 生物反應器的基建投資高于傳統污水處理工藝； 　　o 膜污染容易出現，給操作管理帶來(lái)不便； 　　o 能耗高：首先 MBR 泥水分離過(guò)程必須保持一定的膜驅動(dòng)壓力，其次是 MBR 池中 MLSS 濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成 MBR 的能耗要比傳統的生物處理工藝高。
    膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實(shí)現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過(guò)程稱(chēng)作膜分離。它與傳統過(guò)濾的不同在于，膜可以在分子范圍內進(jìn)行分離，并且這過(guò)程是一種物理過(guò)程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱(chēng)為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無(wú)機膜和有機膜，無(wú)機膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過(guò)濾精度較低，選擇性較小。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。微濾（mf）又稱(chēng)微孔過(guò)濾，它屬于精密過(guò)濾，其基本原理是篩孔分離過(guò)程。微濾膜的材質(zhì)分為有機和無(wú)機兩大類(lèi)，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無(wú)機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征，微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。對于微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來(lái)表征，通?？讖椒秶?.1～1微米，故微濾膜能對大直徑的菌體、懸浮固體等進(jìn)行分離?？勺鳛橐话懔弦旱某吻?、保安過(guò)濾、空氣除菌。超濾（uf）是介于微濾和納濾之間的一種膜過(guò)程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠將溶液進(jìn)行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù)，超濾過(guò)程通?？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程。以膜兩側的壓力差為驅動(dòng)力，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當水流過(guò)膜表面時(shí)，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質(zhì)通過(guò)，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。對于超濾而言，膜的截留特性是以對標準有機物的截留分子量來(lái)表征，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質(zhì)、細菌）、膠體、懸浮固體等進(jìn)行分離，廣泛應用于料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。納濾（nf）是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)， 其截留分子量在80～1000的范圍內，孔徑為幾納米，因此稱(chēng)納濾?；诩{濾分離技術(shù)的優(yōu)越特性，其在制藥、生物化工、 食品工業(yè)等諸多領(lǐng)域顯示出廣闊的應用前景。對于納濾而言，膜的截留特性是以對標準nacl、mgso4、cacl2溶液的截留率來(lái)表征，通常截留率范圍在60～90%，相應截留分子量范圍在100～1000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無(wú)機鹽進(jìn)行分離，實(shí)現脫鹽與濃縮的同時(shí)進(jìn)行。反滲透（ro）是利用反滲透膜只能透過(guò)溶劑（通常是水）而截留離子物質(zhì)或小分子物質(zhì)的選擇透過(guò)性，以膜兩側靜壓為推動(dòng)力，而實(shí)現的對液體混合物分離的膜過(guò)程。反滲透是膜分離技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，因具有產(chǎn)水水質(zhì)高、運行成本低、無(wú)污染、操作方便運行可靠等諸多優(yōu)點(diǎn) ，而成為海水和苦咸水淡化，以及純水制備的最節能、最簡(jiǎn)便的技術(shù).已廣泛應用于醫藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。反滲透技術(shù)已成為現代工業(yè)中首選的水處理技術(shù)。反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過(guò)膜，對nacl的截留率在98%以上，出水為無(wú)離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機物、細菌、膠體粒子、發(fā)熱物質(zhì)，也即能截留所有的離子，在生產(chǎn)純凈水、軟化水、無(wú)離子水、產(chǎn)品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經(jīng)應用廣泛，如垃圾滲濾液的處理。膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)歸納有以下幾點(diǎn)：（1）在常溫下進(jìn)行有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質(zhì)，如抗生素等醫藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮（2）無(wú)相態(tài)變化保持原有的風(fēng)味，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8（3）無(wú)化學(xué)變化典型的物理分離過(guò)程，不用化學(xué)試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染（4）選擇性好可在分子級內進(jìn)行物質(zhì)分離，具有普遍濾材無(wú)法取代的卓越性能（5）適應性強處理規?？纱罂尚?，可以連續也可以間隙進(jìn)行，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于自動(dòng)化（6）能耗低只需電能驅動(dòng)，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8缺點(diǎn)：所有的技術(shù)都不是萬(wàn)能的，并不是任何場(chǎng)合都適合采用膜技術(shù)，也不是采用單一膜技術(shù)就能解決所有問(wèn)題，比如膜技術(shù)雖然濃縮成本低，但不能將產(chǎn)品濃縮成干物質(zhì)；再比如膜技術(shù)雖然具有選擇過(guò)濾性，但是同分異構體就無(wú)法實(shí)現分離。因此在設計生產(chǎn)工藝的過(guò)程中，需要結合實(shí)際情況，結合傳統工藝，在適當的地方才是適當的技術(shù)，才能使生產(chǎn)工藝最順暢。最終的目的是工藝流程通暢、能耗最低、人工最省，占地最少，經(jīng)濟最優(yōu)。
    膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：1、在常溫下進(jìn)行：有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質(zhì)，如抗生素等醫藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮；2、無(wú)相態(tài)變化：保持原有的風(fēng)味，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8；3、無(wú)化學(xué)變化：典型的物理分離過(guò)程，不用化學(xué)試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染；4、選擇性好：可在分子級內進(jìn)行物質(zhì)分離，具有普遍濾材無(wú)法取代的卓越性能；5、適應性強：處理規?？纱罂尚?，可以連續也可以間隙進(jìn)行，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于自動(dòng)化；6、能耗低：只需電能驅動(dòng)，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8。缺點(diǎn)：1、膜技術(shù)雖然濃縮成本低，但不能將產(chǎn)品濃縮成干物質(zhì)；2、膜技術(shù)雖然具有選擇過(guò)濾性，但是同分異構體就無(wú)法實(shí)現分離。膜分離技術(shù)，是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過(guò)半透膜時(shí)，實(shí)現選擇性分離的技術(shù)。由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節能、環(huán)保、分子級過(guò)濾及過(guò)濾過(guò)程簡(jiǎn)單、易于控制等特征，因此，已廣泛應用于食品、醫藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領(lǐng)域，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，已成為當今分離科學(xué)中最重要的手段之一。應用領(lǐng)域：1、微濾具體涉及領(lǐng)域主要有：醫藥工業(yè)、食品工業(yè)（明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高純水、城市污水、工業(yè)廢水、飲用水、生物技術(shù)、生物發(fā)酵等。2、超濾早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來(lái)，隨著(zhù)超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾技術(shù)已經(jīng)涉及食品加工、飲料工業(yè)、醫藥工業(yè)、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收、環(huán)境工程等眾多領(lǐng)域。3、納濾納濾的主要應用領(lǐng)域涉及：食品工業(yè)、植物深加工、飲料工業(yè)、農產(chǎn)品深加工、生物醫藥、生物發(fā)酵、精細化工、環(huán)保工業(yè)等。4、反滲透由于反滲透分離技術(shù)的先進(jìn)、高效和節能的特點(diǎn)，在國民經(jīng)濟各個(gè)部門(mén)都得到了廣泛的應用，主要應用于水處理和熱敏感性物質(zhì)的濃縮，主要應用領(lǐng)域包括以下：食品工業(yè)、牛奶工業(yè)、飲料工業(yè)、植物（農產(chǎn)品）深加工、生物醫藥、生物發(fā)酵、制備飲用水、純水、超純水、海水、苦咸水淡化、電力、電子、半導體工業(yè)用水、醫藥行業(yè)工藝用水、制劑用水、注射用水、無(wú)菌無(wú)熱源純水、食品飲料工業(yè)、化工及其它工業(yè)的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水。5、其他除了以上四種常用的膜分離過(guò)程，另外還有滲析、控制釋放、膜傳感器、膜法氣體分離、液膜分離法等。
    




            
    

            
            
            
            
            
            
            
            
            
            
        
    
        
        
    
            
    
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