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    買(mǎi)正宗三七，就上三七通
    
            
    
                
                
            
    
        
    
        
        
    
    


    

    
    
    
        
    
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                                    三七墻的接頭咋砌圖解，非定型井井墻和底板鋼筋的計算中錨固和搭接長(cháng)度是指哪部分
        
    
    
    

    

    

    
    
        
    
            
    三七墻的接頭咋砌圖解，非定型井井墻和底板鋼筋的計算中錨固和搭接長(cháng)度是指哪部分
    

            
    
                發(fā)布時(shí)間：2022-07-18 03:41
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                    非定型井井墻和底板鋼筋的計算中錨固和搭接長(cháng)度是指哪部分錨固是指底板筋要伸入墻中墻筋要伸入底板中分別為從墻邊算起和板面或板底算起。搭接長(cháng)度是當鋼筋不夠長(cháng)時(shí)需要要搭接接長(cháng)的兩根鋼筋相交40D.2，三七墻怎么砌怎么轉角……
                
    
            
    

            
    



                
    1，非定型井井墻和底板鋼筋的計算中錨固和搭接長(cháng)度是指哪部分
    

    錨固是指底板筋要伸入墻中 墻筋要伸入底板中分別為從墻邊算起和板面或板底算起。搭接長(cháng)度是當鋼筋不夠長(cháng)時(shí)需要要搭接接長(cháng)的 兩根鋼筋相交40D.
    三七墻的接頭咋砌圖解
    

    2，三七墻怎么砌怎么轉角
    

    






1、三七墻的轉角磚使用七分磚第一塊磚橫著(zhù)放。2、用兩塊12X6公分磚，二分之一磚，第二層的第一塊磚豎著(zhù)放。3、第三層與第一皮層的步驟是相同的。4、第四層與第二層的鋪設步驟是一樣的,以此類(lèi)推三七墻的轉角就砌好了。


    三七墻的接頭咋砌圖解
    

    3，50墻轉三七轉角砌法
    

    50強轉三七轉角砌法五零強到墻角甩出個(gè)三七茶，就連接三七搶了
    三七墻的接頭咋砌圖解
    

    4，多孔磚砌37墻一平方用多少塊磚計算公式是什么
    

    給你一個(gè)每立方磚墻磚消耗量公式,利用這個(gè)公式可以計算各種墻厚的磚消耗量. 370墻一方用多少塊磚（灰縫取10mm、墻厚0.365、磚長(cháng)+灰縫0.25、磚厚+灰縫0.063、K取3）：磚凈用量＝1/（0.365*0.25*0.063）*3＝522塊
    

    5，37墻怎樣接茬24墻兩個(gè)墻怎么接茬 
    

    。宅?；?。腐。 『目錄』手殘阿婆主不想更新目錄 （02/22） 軍區大院 by 泡泡雪兒 （06/18） 雨露有信 by 山景王4 （06/16） 都市異聞錄之山中有鬼 by 牧野洋洋 （06/15）
    那只能在接茬處劈斜磚口。
    

    6，板上部筋是在跨中二分之一搭接下部在支座四分之一內搭接在樓座
    

    搭接搭接，其實(shí)就是畫(huà)彎矩圖，你畫(huà)出來(lái)看哪個(gè)地方的彎矩最小就是搭接的最合理位置，一般在夸中三分之一比較多?？缡橇旱搅?，次梁不算，因為次梁是搭在主梁上面的。
    剪力墻支座負筋與梁面通長(cháng)筋搭接la（最小錨固長(cháng)度）因為兩負彎矩筋梁中間段為梁架立筋，受力最小。
    

    7，框架結構中填充墻與框架梁接觸部位連接 
    

    植筋拉結或用鐵片+鉚釘拉結。鉚釘是釘形物件,一端有帽：在鉚接中，利用自身形變或過(guò)盈連接被鉚接的零件。鉚釘種類(lèi)很多，而且不拘形式?；瘜W(xué)法植筋是指建筑工程化學(xué)法植筋膠植筋，簡(jiǎn)稱(chēng)植筋，又叫種筋，是建筑結構抗震加固工程上的一種鋼筋后錨固利用結構膠鎖鍵握緊力作用的連接技術(shù)，是結構植筋加固與重型荷載緊固應用的最佳選擇?；瘜W(xué)法植筋是指在混凝土、墻體巖石等基材上鉆孔，然后注入高強植筋膠，（注：高強建筑植筋膠大致分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種）。再插入鋼筋或型材，膠固化后將鋼筋與基材粘接為一體，是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑工程技術(shù)。
    《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》中規定12墻高大于2米6時(shí)設圈梁，墻長(cháng)大于3米時(shí)設構造柱。24墻高大于4米時(shí)設圈梁，墻長(cháng)大于3.6米時(shí)設構造柱。 在砌體房屋墻體的規定部位，按構造配筋，并按先砌墻后澆灌混凝土柱的施工順序制成的混凝土柱
    填充墻與框架梁接觸部位一般沒(méi)設錨拉筋，填充墻砌至離梁底約300時(shí)停砌，待砌體砂漿干縮穩定約7天后，用輕質(zhì)實(shí)砌塊60°斜砌頂牢。據說(shuō)上海地區有不同規定準備出臺，是留60--100待砌體砂漿干縮穩定約7天后，灌細石砼。
    一般都用磚塊斜砌連接，上海地區已經(jīng)是使用灌細石砼連接的（稱(chēng)為軟性連接）。各地不同也很正常，主要就是不使框架梁底部不直接接收自下向上的力，避免框架梁受該力影響損壞構造出現問(wèn)題或危險。
    

    8，構造柱怎樣搭接方式是什么
    

    一般25以下的采用綁扎搭接，一般為36倍D25以上的采用焊接搭接！焊接長(cháng)度雙面焊為5D，單面焊10D??！說(shuō)的是磚混結構，要是框架結構里的GZ，具體看構造圖集！06101-1p58----70頁(yè)里說(shuō)的全是框架里的構造柱??！ 混凝土設計規范》5.1.9  構造柱的豎向鋼筋末端應作成彎鉤，接頭可以采用綁扎，其搭接長(cháng)度宜為35倍鋼筋直徑。在搭接接頭長(cháng)度范圍內的箍筋間距不應大于1 00mm。構造柱不是受壓構件，構造柱構件綁扎搭接長(cháng)度為la（C25、HRB400 Ⅲ級鋼為40d，直徑12的鋼筋搭接長(cháng)度為480mm已經(jīng)足夠了），鋼筋搭接長(cháng)度是按鋼筋級別和混凝土強度強度來(lái)取值的。施工時(shí)只要滿(mǎn)足上述條件就是正確的。
    構造柱的搭接方式長(cháng)度規范都有具體的規定大致如下:　　預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋　　1）預制構造柱鋼筋骨架：A．先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫(huà)箍筋間距。B．根據畫(huà)線(xiàn)位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎；要預留出搭接部位的長(cháng)度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯開(kāi)綁扎。C．穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長(cháng)度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135度。D．在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應小于六分之一層高或45厘米，箍筋間距不宜大于10厘米（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）?！　?）修整底層伸出的搭接筋：根據已放好的構造柱位置線(xiàn)，檢查搭接筋位置及搭接長(cháng)度是否符合設計和規范要求。底層構造柱的豎筋與基礎圈梁錨固，無(wú)基礎圈梁時(shí)埋設在柱根混凝土座內。當墻體附有管溝時(shí)，構造柱埋設深度應大于溝深?！　?）先將箍筋（搭接處的）套在搭接筋上，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數不低于35d，對好標高線(xiàn)后在豎筋搭接部位各綁三個(gè)扣，待骨架調正后綁根部加密箍筋?！　?）構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架?！　?）為固定構造柱鋼筋的位置，在砌磚墻馬牙槎時(shí)，沿墻高每50厘米設兩根φ6水平拉結筋與構造柱鋼筋綁扎連接?！　?）當構造柱設置在無(wú)橫墻的外墻時(shí)，構造柱、鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連結綁扎構造，要符合《多層磚房設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規程》（JGJ13－82）第3．2．5條、3．2．7條規定?！　?）砌完磚墻之后，應對構造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確?！　。?）圈梁鋼筋的綁扎：工藝流程：　　　畫(huà)箍筋位置線(xiàn)→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋　　1）支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內綁扎時(shí)，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫(huà)箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開(kāi)?！　?）圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側，圈梁鋼筋搭接時(shí)，其搭接或錨固長(cháng)度要符合設計要求?！　?）圈梁鋼筋的搭接長(cháng)度：當混凝土為C20時(shí)，I級鋼筋搭接長(cháng)度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開(kāi)，綁扎接頭時(shí)在規定的搭接長(cháng)度任一區段內（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。4）圈梁鋼筋綁扎時(shí)應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長(cháng)度均要符合設計要求?！　?）樓梯內、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應搭接補強，構造方法應符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋應按設計要求搭接或連結?！　?）安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集（京92G42、京92G41）要求錨入在圈梁鋼筋內?！　?）圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。
    電阻壓力焊是用于14以上的直徑，搭接和焊接總體成本差不多，但是構造柱鋼筋量很少，且施工不連續窩工，從施工成本和施工難度上都不宜用焊接
    

    9，屋面防水卷材上翻部位需要粉刷嗎如果需要粉刷的話(huà)出自哪個(gè)規范
    

    如有其它需要可以HI我。 7.1.1 SBS改性瀝青防水卷材 （1）施工部位 結構底板和結構側墻采用雙層4mm厚的SBS改性瀝青防水卷材鋪設，其中：迎水面一側的材料可采用SBS Ⅱ PYPE4類(lèi)材料；背水面一側的材料必須采用SBS Ⅱ PYS4類(lèi)材料，且砂面須面向結構外表面 （2）基層處理要求 1、混凝土墊層和圍護樁表面不得有明水，否則應進(jìn)行堵漏處理，待基層表面無(wú)明水時(shí)，再做找平層。 2、找平層采用1：2.5的普通水泥砂漿，厚度不得小于20mm。 3、找平層表面應平整，其平整度用2m的靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化。 4、找平層表面、干燥，不得有明水流，允許出現局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。 5、左右陰角部位均采用1：2.5的水泥砂漿做成50mm×50mm的鈍角或R≥5cm的圓角。 （3）鋪設順序及方法 1、首先在達到設計要求的陰陽(yáng)角部位鋪設防水卷材加強層。加強層卷材采用單層SBS Ⅱ PYPE類(lèi)材料，寬度為500mm，厚度同作為防水層的單層卷材的厚度，轉角兩側各250mm。加強層卷材采用點(diǎn)粘或條粘法固定在基面上。 2、當有管、件等穿過(guò)防水層時(shí)，應先鋪設此部位的加強卷材，加強層卷材采用滿(mǎn)粘法固定在基面上，大面防水層滿(mǎn)粘固定在加強層表面。 3、鋪設底板大面防水層時(shí)，第一層均空鋪在底板基面上，防水層幅面間的搭接寬度100mm，采用熱熔滿(mǎn)粘焊接。第一層防水層與陰、陽(yáng)角部位的加強層熱熔滿(mǎn)粘。 4、鋪設第二層防水層，砂面向上。第二層防水層采用滿(mǎn)粘法與第一層防水層熱熔焊接。第二層搭接寬度為100mm，熱熔滿(mǎn)粘，第一層防水層與第二層防水層的搭接縫錯開(kāi)1/2～1/3幅寬。兩層卷材不得垂直鋪設。底板防水層鋪設完畢后，應立即澆注C20的細石混凝土保護層，厚度為50mm。 5、立面的第一層防水層采用點(diǎn)粘或者條粘法固定，第二層防水層與第一層防水層滿(mǎn)粘粘貼，搭接要求同底板防水層。要求防水層甩槎的長(cháng)度均應超過(guò)預留鋼筋頂部至少200mm。如果現場(chǎng)無(wú)法滿(mǎn)足此要求，則應將預留部分的防水卷材卷起后吊掛并采取措施進(jìn)行有效的保護。 6、防水層在底板施工縫部分的預留搭接部分（超出鋼筋的部分）應采取臨時(shí)措施進(jìn)行保護（木板、聚苯板等硬質(zhì)材料覆蓋），避免后續施工過(guò)程中受到破壞。 7、鋪設側墻防水層時(shí)，首先鋪設第一層大面積卷材，但在變形縫部位兩側各150mm范圍內空鋪。第二層大面積SBS卷材與第一層滿(mǎn)粘。側墻防水層應連續鋪設至頂板上表面400mm以上。 8、施工縫和變形縫部位均應鋪設防水加強層。施工縫防水加強層采用單層SBSIIPYS4類(lèi)材料，加強層寬度為50cm，砂面應面向施工人員；變形縫頂板部位加強層采用厚1.5mm、寬1.0m的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材，其中騎縫兩側各20cm（共40cm）范圍內的隔離膜保留作為隔離層，外側各30cm范圍隔離膜撕掉與主體結構基面必須滿(mǎn)粘，不得有空鼓及折皺，卷材加強層上表面隔離膜撕掉后涂刷“防水涂膜加強層，加強層厚1mm”，涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層。側墻及底板均采用厚1.5㎜，寬1.0m的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材用于大面防水層（SBS改性瀝青卷材）與1.5mm厚寬1.0m的合成高分子預鋪式冷自粘防水卷材之間，組成“復合防水加強層”。 9、側墻防水層分段鋪設完畢后，除需要進(jìn)行后續搭接的防水層外，均需要及時(shí)施做保護層，保護層采用1：2.5的水泥砂漿，厚度不小于15mm。但變形縫背貼式止水帶即可代替保護層，更有利于適應變形。 10、預留洞口（車(chē)站與出入口通道、車(chē)站與通風(fēng)道、車(chē)站與區間接口）四周的防水層均需要采用厚度不小于10mm的復合板進(jìn)行保護。 7.2 單組份聚氨酯防水涂料    單組份聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，一級設防要求時(shí)的成膜厚度不小于2.5mm，二級設防要求時(shí)的成膜厚度不小于2.0mm。與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強層材料，增強層可采用40～60g/ m2的聚氨酯無(wú)紡布或玻纖網(wǎng)布。 7.2.1基層處理要求 （1）頂板結構混凝土澆筑完畢后，應反復收水壓實(shí)，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化）、堅實(shí)、無(wú)明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 （2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當基層表面出現凹坑時(shí)，先將凹坑內酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內干燥后，用聚氨酯密封膠壓填充實(shí)；當基層上出現大于0.3mm的裂縫時(shí)，應騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼增強層，最后涂刷防水層。 （3）所有陰角部位均應采用1：2.5的水泥砂漿做成3cm×3cm的鈍角或R≥3cm的圓角，所有陽(yáng)角部位做成1cm×1cm的鈍角或R≥1cm的圓角，轉角范圍基層應光滑、平整。 7.2.2防水層施工順序及方法 （1）基層處理完畢并經(jīng)驗收合格后，先涂聚氨酯專(zhuān)用底涂層（可采用專(zhuān)用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.1～0.15kg/m2），底涂層實(shí)干后，在施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm；涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層，嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強層。變形縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材加強層，然后按施工縫做法涂刷涂料防水加強層。 （2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應互相垂直，每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。 （3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過(guò)驗收合格后，應及時(shí)施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙胎油氈或厚度為4mm的PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材進(jìn)行保護。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡率均為25～30倍。 7.2.3閉水試驗 如涂膜防水層有閉水試驗的要求時(shí)，可在涂膜防水層固化成膜36h之后，堵塞排水孔，進(jìn)行閉水試驗。放水高度和試水時(shí)間應符合國家相關(guān)標準要求。注滿(mǎn)50mm深的干凈水并保持24小時(shí)。檢查是否存在漏水現象。若檢查出現滲漏應馬上修補,之后重新作閉水試驗檢查，直到不漏水。 7.3防水保護層施工 明挖結構的防水保護層采用細石混凝土做保護。 1、細石混凝土的強度、配合比應按設計要求試配。強度等級為C20，每不大于500m3制作一組試件。 2、鋪設時(shí)用長(cháng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處用細石混凝土填平，再用長(cháng)刮杠刮一次，然后用木抹子抹平。 3、撒水泥砂子干抹灰：砂子先過(guò)3mm篩子，用鐵鏟拌和（水泥：砂子=1：1），均勻地撒在細石混凝土表面層上，待灰面吸水后用長(cháng)刮杠刮平，用木抹子找平，直至混凝土終凝前。 4、養護：施工完成后，應及時(shí)灑水養護，每天至少2次，連續養護7天。 7.4 接縫的防水 7.4.1  施工方案 （1）施工縫 施工縫防水方案的選定應根據結構防水設防等級和不同部位確定，宜采表7-1的防水方案。也可選用其它經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗、行之有效的施工縫防水方案。 表7-1 施工縫防水方案 防水等級 環(huán)向施工縫 縱向施工縫 一級設防 鋼邊橡膠止水帶+注漿管 雙道止水膠+水泥基滲透結晶材料 二級設防 鋼邊橡膠止水帶 雙道止水膠 具體形式見(jiàn)后附圖  （2）變形縫 變形縫防水方案的選定應根據結構防水設防等級和不同部位確定，宜采用表7-2的防水方案。也可選用其它經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗、行之有效的變形縫防水方案。 表7-2 變形縫防水方案 防水等級 頂板變形縫 側墻、底板變形縫 一級設防 迎水面嵌縫 中埋式鋼邊橡膠止水帶 背水面嵌縫 外貼式止水帶 中埋式鋼邊橡膠止水帶 背水面嵌縫 二級設防   注：1、無(wú)條件嵌縫時(shí)，可局部取消嵌縫防水。 2、頂、側墻（拱）部有條件時(shí)，均應設置排水盒。 具體形式見(jiàn)后附圖 （3）后澆帶 后澆帶防水方案，對于防水等級為一級和二級的地下結構，后澆帶的防水做法均采用預埋注漿管和設置單道止水膠的方法進(jìn)行加固。 7.4.2接縫防水材料施工技術(shù)要求 接縫防水材料包括鋼邊橡校止水帶、外貼式止水帶、遇水膨脹止水膠、預埋注漿管、膨潤土橡膠遇水膨脹止水條、嵌縫用密封膠等。 7.4.2.1鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求 鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚1mm。 1、止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm，要求固定牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土時(shí)固定點(diǎn)脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。 2、 水平設置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開(kāi)孔向上，保證澆搗混凝土時(shí)止水帶下部的氣泡順利排出。 3、止水帶除對接外，其它接頭部位（T字型、十字型等）接頭均采用工廠(chǎng)接頭，不得在現場(chǎng)進(jìn)行接頭處理。對接應采用現場(chǎng)熱硫化接頭。 4、止水帶任意一側混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線(xiàn)應接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15度。 5、澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時(shí)，應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現扭曲或倒伏。 6、止水帶部位的模板應安裝定位準確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。 7、止水帶部位的混凝土必須充分振搗充分，保證止水帶與混凝土的咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴禁振搗棒觸及止水帶。 7.4.2.2外貼式止水帶施工技術(shù)要求 1、 止水帶設置在其它防水層表面時(shí)，可采用膠粘法等固定，嚴禁采用水泥釘穿過(guò)防水層固定。 2、 橡膠止水帶應采用現場(chǎng)熱硫化對接，當無(wú)條件時(shí)，可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應采用未硫化丁基橡膠膩子片或密封膠進(jìn)行加強密封。接頭兩側止水帶的縱向軸線(xiàn)應對齊。塑料止水帶的接頭要求見(jiàn)分區系統防水施工技術(shù)要求。 3、 止水帶的縱向中心線(xiàn)應與接縫對齊，誤差不得大于10mm。 4、止水帶安裝完畢后，不得出現翹邊、過(guò)大的空鼓部位，以免灌注混凝土時(shí)止水帶出現過(guò)大的扭曲、移位。 5、轉角部位的止水帶齒條容易出現倒伏，應采用倒角預制件。 6、止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現澆混凝土咬合密實(shí)。澆注混凝土時(shí)，平面設置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現澆混凝土咬合的密實(shí)性。 7.4.2.3遇水膨脹止水膠   遇水膨脹止水膠均指聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產(chǎn)品，采用專(zhuān)用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化定型后的斷面尺寸為（8～10）×（18～20）mm。 1、施工縫表面必須堅實(shí)、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應予以清除。 2、止水膠任意一側混凝土的厚度不得小于50mm。 3、止水膠擠出應連續、均勻、飽滿(mǎn)、無(wú)氣泡和孔洞。 4、止水膠成型后，固化期內應采取臨時(shí)保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。 5、止水膠與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫落等現象。 6、止水膠接頭部位采用對接法連接，對接應密實(shí)，不得出現脫開(kāi)部位。 7、在止水膠附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應對止水膠進(jìn)行覆蓋保護。 8、止水膠一旦出現破損部位或提前膨脹的部位，應割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。 7.4.2.4注漿管施工技術(shù)要求  注漿管均指全斷面注漿管，采用專(zhuān)用固定件固定在施工縫表面，并間隔5～6m兩端各引出一根注漿導管。 1、安裝注漿管的施工縫表面應堅實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除。 2、注漿導管與注漿管連接應牢固、嚴密。導管末端應臨時(shí)封堵嚴密。 3、注漿管宜設置在結構中線(xiàn)位置，任意一側混凝土的厚度不得小于100mm。 4、安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時(shí)采用防水砂漿進(jìn)行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，并確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200～300mm，固定應牢固、可靠。 5、注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20～30mm（即有效出漿段長(cháng)度），搭接部位必須與基面牢固固定。 6、注漿管的轉彎半徑不宜小于150mm，轉彎部位應平緩，不得出現折角。 7、注漿導管埋入混凝土內的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎牢固；注漿導管引出混凝土外部的長(cháng)度不小于150mm；注漿導管引出端應設置在方便的，易于接近的部位。注漿導管任意部位均不得出現擠扁或直彎，以免影響漿液的流動(dòng)，導管開(kāi)孔端應臨時(shí)封堵，以免異物進(jìn)入。 8、注漿管破損部位應割除，并在割除部位重新設置已經(jīng)安裝好注漿導管的注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過(guò)渡搭接。 9、在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí)，應采用臨時(shí)遮擋措施對注漿管進(jìn)行保護。 10、注漿管的注漿施工應符合下列規定： （1）應選用自流平水泥、超細水泥等無(wú)機注漿材料，也可選用環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、丙烯酸等化學(xué)灌漿材料。注漿應在結構施工完畢、停止降水后進(jìn)行，所有預埋的注漿管均應進(jìn)行注漿封堵。 （2）注漿應從最低的注漿端開(kāi)始，將材料向上擠壓，為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進(jìn)。 （3）注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒(méi)有或者幾乎很少壓力損失，應維持該壓力至少2分鐘。 （4）注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應由施工、設計、監理單位根據現場(chǎng)具體情況共同制定，并對整個(gè)注漿過(guò)程進(jìn)行檢查分析，確保注漿效果滿(mǎn)足防水要求。 （5）需要重復注漿時(shí)，應確保使用經(jīng)過(guò)核準的注漿材料；任何留在注漿通道內的注漿材料必需在其固化前清除干凈。 7.4.2.5膨潤土橡膠遇水膨脹止水條 膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結構的施工縫部位（樓板施工縫），斷面尺寸為20×10mm。 1、止水條應安裝在施工縫表面預留的凹槽內，施工縫表面、凹槽底和側面均應堅實(shí)，并保證凹槽平整、干凈，無(wú)油污、疏松、掉砂、起皮等部位。 2、止水條采用專(zhuān)用粘膠劑粘貼在施工縫凹槽內，粘貼應牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。 3、止水條采用對接連接，對接部位應密貼、不得出現翹邊現象。 4、已經(jīng)遇水膨脹的要割除，并重新安裝止水條。 7.4.2.6水泥基滲透結晶型防水材料施工技術(shù)要求。  水泥基滲透結晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，用量1.5kg/m2。采用雙層涂刷，兩層之間的時(shí)間間隔根據選用材料的養護要求確定，一般宜為24～48h。 1、基層處理 （1）基層表面應堅實(shí)、干凈，無(wú)浮灰，浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應按規范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻娴拿撀鋭謇砀蓛?。 （2）基層過(guò)于光滑時(shí)，應打磨毛糙。 （3）基層表面應無(wú)積水，涂刷前，基層表面應保持濕潤。 （4）施工縫表面如出現0.3mm的裂縫，應沿縫鑿成U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴。 2、施工工藝 （1）水泥基滲透結晶防水材料可根據不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。 （2）采用涂刷法或噴涂法施工時(shí)，應分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應根據選用材料的使用說(shuō)明進(jìn)行養護。 （3）采用涂刷法或噴涂法施工時(shí)，如基層干燥，則應進(jìn)行充分潤濕；如環(huán)境溫度過(guò)高，涂層干燥過(guò)快時(shí)，會(huì )造成涂層材料缺水，水化反應進(jìn)行不完全達不到相應的強度，甚至造成粉化。因此應及時(shí)適當噴霧濕潤，使涂層水化反應充足，以提高涂層的粘結強度和滲透性。 3、注意事項 （1）涂層應均勻，不得漏涂。 （2）雨前2h不得涂刷作業(yè)。 （3）應盡量避免高溫（宜為5～25度環(huán)境溫度）施工。 （4）涂層未實(shí)干前不得觸碰或上人。 7.4.2.7 密封膠 結構頂板變形縫迎水面、變形縫背水面以及樓板變形縫上表面采用密封膠進(jìn)行嵌縫處理時(shí)，應采用雙組分聚硫密封膠。 1）嵌縫前，應按照設計要求的嵌縫深度除掉變形縫內一定深度的襯墊板，并將縫內表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內混凝土表面干凈、干燥、堅實(shí)，無(wú)油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無(wú)堆積雜物。 2）縫內變形縫襯墊板表面應設置隔離膜，隔離膜可采用0.2～0.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應定位準確，避免覆蓋接縫兩側混凝土基面。 3）注膠應連續、飽滿(mǎn)、均勻、密實(shí)。與接縫兩側混凝土面密實(shí)粘貼，任何部位不得出現空鼓、氣泡、與兩側基層脫離現象。 4）密封膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。 5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應做好保護工作。 6）頂板迎水面嵌縫膠必須與側墻外貼式止水帶密貼粘接牢固。
    




            
    

            
            
            
            
            
            
            
            
            
            
        
    
        
        
    
            
    
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